تضمن الشركة لعملائها منتج عالى الجودة بكل المقاييس حيث أنها تطبق أدق أساليب التفتيش والاختبار على جميع مراحل الإنتاج المختلفة وذلك باستخدام أحدث الأجهزة سواء المثبتة على خطوط الإنتاج المختلفة مثل أجهزة الفحص بالموجات فوق الصوتية وأجهزة الأشعة السينية EDDY CURRENT أو الأجهزة المحمولة يدويا ،  وقياس سمك الجدار والأقطار والأطوال  أو ماكينات الاختبار الهيدروستاتيكية الضخمة حتى ضغط جوى 210 بار، وكذلك عن طريق معامل التحاليل الكيمائية والاختبارات الميكانيكية والقياسات قبل وبعد تشكيل الماسورة والمعايرة .

 تتم عمليات التفتيش والاختبار على المواسير المنتجة طبقا للمواصفات العالمية الألمانية والانجليزية والأمريكية  والمصرية لضمان الصلاحية التامة للمواسير وتحقيق الرضا الكامل للعميل .

** وتنقسم عمليات التفتيش والاختبار إلى نوعين من الاختبارات :

أولا  : اختبار داخل مواقع إنتاج المواسير والحماية

ثانيا : اختبارات معملية داخل معامل الشركة

أولا  : اختبار داخل مواقع إنتاج المواسير والحماية

التفتيش الظاهرى وعمل قياسات للقطر والسمك والطول واستقامة واستدارة المواسير المنتجة

2-اختبار هيدروستاتيكى على جميع المواسير المنتجة طبقا للضغوط المحددة بالمواصفات الفنية حتى 210 بار أو حسب طلب العميل. 

  3-اختبار خطوط اللحام  سواء خط اللحام الحلزونى أو خط اللحام الطولى بأجهزة الموجات فوق الصوتية وتحديد مكان عيب اللحام اتوماتيكيا .

  4- اختبار المواسير بالأشعة السينية للكشف عن أية عيوب فى خط  اللحام الحلزونى وتحديد أماكن هذه العيوب أن وجدت وإصلاحها وكذلك على نهايتى المواسير.

5- اختبار جودة خطوط اللحام لخط الغاز(2/1":2") بجهاز الكشف عن العيوب EDDY  CURRENT

6-  اختبار السمك بأجهزة اختبار رقمية ( DIGITAL THICKNESS TESTER  ) للتأكد من أن السمك مطابق لما هو مطلوب.

7- يتم عمل اختبار التبطيط للمواسير قطر 2" : 8"  للتأكد من مدى جودة اللحام .

8- اختبار الثنى للمواسير أقطار من 2/1" : 2" للتأكد من مدى جودة اللحام .

9- أجهزة لتحديد سمك طبقة الزنك بالنسبة للمواسير المجلفنة